这些年硅橡胶产品逐渐被消费者接受，这对硅橡胶生产厂家来说，生产环节成了顾客朋友选择硅胶的重要因素，如果硅胶产品在开发初期都没有确认完成，又怎么让用户消费者接受呢？所以对于硅橡胶生产工艺，硅胶产品制造之前会出现的不良问题，需要了解哪些来做好预防措施？

一，硅橡胶产品出现雾面的原因：

1.成型硫化的时间太短导致不熟出现雾面；

2.混炼机混温度太高，空气潮湿，湿度太大；

3.混炼胶料不均匀长时间停留混炼导致硫化剂为完全分散；

4.成型工作人员摆放原材料的速度跟不上机台的温度，导致产品出现雾面；

二，成型机台所导致的产品不良：

1.原料的厚度不同导致产品不熟，将模具压力调整，提升温度；

2.硅胶产品制造的时候出现内包风，保持一定的时间，将硫化次数保持均匀，模具保持一定的温度，可以用风枪吹模具散热；

3.产品出现外包风，将硫化时间延长，提升温度，更换模具压模垫；

4、频繁出现各种不良，可以将模具拆下，在机台模板上模垫纸板和硅胶模垫；

三，模具导致的产品不良：

1，模具粘黏杂质所导致不良现象，可以使用煤油用布条擦拭模具；

2，模具被碰伤，用喷砂机不同程度的碰伤选择不同的沙进行喷涂；

3，硅胶开模时候粘模现象，喷洒脱模水保持产品正常脱模，持续喷洒会导致模具出现雾面，所以正常喷洒即可；

四，机台困气问题：

室温硫化硅胶困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题：

1.排气次数不够；

2.室温硫化硅胶模具不合理，加开排气槽；

3.对适当产品进行二次排气；

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4.喷洒少量脱模剂。